超细粉 25kg 包装机介绍

一、设备特点

1. 高精度计量：针对超细粉物料的特性，采用高精度的称重传感器和先进的计量控制算法，确保 25kg 包装重量的误差控制在极小范围内，计量精度可达 ±0.2%，满足对产品重量准确性的严格要求。

2. 防粉尘设计：由于超细粉容易飞扬，包装机配备了完善的密封装置和吸尘系统。在进料、计量、充填等环节采用密封结构，减少粉尘外溢；同时，吸尘系统能够及时吸除包装过程中产生的粉尘，保持工作环境的清洁，保护操作人员的健康。

3. 自动控制：采用 PLC（可编程逻辑控制器）结合触摸屏人机界面的控制系统，操作简便直观。操作人员可以通过触摸屏轻松设置包装重量、包装速度、给料参数等，设备能够自动完成上袋、计量、充填、封口等一系列包装流程，大大提高了生产效率，减少人工干预。

4. 适应性强：可适应不同特性的超细粉物料，如不同的粒度、密度、流动性等。通过调整给料装置的参数和结构，能够满足多种超细粉物料的包装需求。

5. 安全可靠：配备了多种安全保护装置，如急停按钮、过载保护、漏电保护等，确保设备在运行过程中的安全性。同时，设备的关键部件采用优质的材料和先进的制造工艺，具有较高的可靠性和耐用性，降低了设备的故障率。

二、工作原理

1. 上袋：人工或自动上袋机构将空包装袋放置在指定位置，输送装置将包装袋输送至计量充填工位。

2. 计量：储料斗中的超细粉物料通过给料装置（如螺旋给料机、振动给料机等）向包装袋中输送。称重传感器实时监测包装袋内物料的重量，当达到接近设定重量（如 24.5kg）时，给料装置切换为慢速给料，直至达到精确的 25kg 重量，给料装置停止工作。

3. 充填：在给料过程中，吸尘系统同步工作，吸除物料输送和充填过程中产生的粉尘，保证工作环境的清洁和计量的准确性。

4. 封口：对于不同材质的包装袋，采用相应的封口方式。如对于纸袋，可采用缝包机进行缝合封口；对于塑料袋，可采用热封或冷封的方式进行密封，确保包装袋的密封性，防止超细粉物料泄漏。

5. 输送：封口完成后，输送装置将包装好的成品输送至指定位置，完成整个包装过程。

三、主要结构

1. 储料斗：用于储存超细粉物料，其容量可根据生产需求进行设计，通常具有一定的料位检测装置，以便及时补充物料。

2. 给料装置：根据物料特性选择合适的给料方式，如螺旋给料机适用于流动性较差的超细粉，振动给料机适用于流动性较好的物料。给料装置能够精确控制物料的输送速度和量，实现准确计量。

3. 称重系统：由高精度称重传感器、称重平台和称重控制仪表组成，实时监测包装袋内物料的重量，并将信号反馈给控制系统，实现对给料过程的精确控制。

4. 封口装置：如前所述，根据包装袋材质和要求选择缝包机、热封机或冷封机等封口设备，确保封口质量。

5. 输送系统：包括上袋输送带、计量充填输送带、封口输送带和成品输送带等，将包装袋和包装成品在各个工位之间进行输送，保证包装流程的顺畅进行。

6. 吸尘系统：由吸尘风机、吸尘管道和吸尘罩等组成，能够有效吸除包装过程中产生的粉尘，保持工作环境的清洁。

四、应用领域

1. 医药行业：用于对各种药用超细粉原料或成品的包装，如中药粉、西药粉等。

2. 食品行业：可包装如奶粉、蛋白粉、可可粉、咖啡粉等超细粉食品原料或产品。

3. 化工行业：适用于对化工超细粉物料的包装，如颜料、染料、催化剂、塑料添加剂等。

4. 其他行业：如电子行业的超细粉电子材料包装，陶瓷行业的陶瓷超细粉包装等。