一、核心工作原理与流程

1. 物料供给与输送

• 储料仓：小麦原料存放于顶部储料仓，通过料位传感器控制进料，确保仓内物料充足。

• 给料机构：

• 粗给料：通过螺旋输送机、皮带输送机或振动给料器快速将小麦送入称重斗，完成大部分物料填充（约 80%-90% 的目标重量）。

• 细给料：接近目标重量时，给料机构降低输送速度，精确补充剩余物料，保证称重精度（误差通常控制在 ±0.5%-±1%）。

2. 计量称重系统

• 称重斗：采用高精度称重传感器（如应变式传感器）实时监测物料重量，信号传输至控制系统。

• 自动校准：设备开机时自动进行零点校准和量程校准，避免因传感器漂移导致计量偏差。

• 参数设定：可根据小麦密度、包装规格（如 25kg / 袋、50kg / 袋）设定目标重量，支持多规格切换。

3. 包装袋处理与装料

• 袋库与取袋：预制袋整齐叠放于袋库，通过真空吸盘或机械抓手取袋，传送至装料工位。

• 袋口撑开：利用夹袋装置（如气动夹具）撑开袋口，同时底部托板支撑包装袋，防止装料时倾倒。

• 落料控制：称重斗底部阀门打开，小麦通过导料管落入包装袋，落料速度根据物料特性（如颗粒大小、流动性）调节。

4. 封口与整形

• 缝口 / 热封：

• 缝包机：针对编织袋、麻袋等材质，采用高速缝包机缝合袋口，线迹紧密防漏料。

• 热封机：若使用塑料复合袋，通过加热条熔融袋口薄膜，配合压条密封（类似抽气式包装机的热封原理）。

• 袋口整形：封口后通过拍打、振动装置整理包装袋，使小麦堆积均匀，便于后续码垛。

5. 成品输出与辅助功能

• 输送与码垛：封口后的包装袋由输送带送出，可搭配自动码垛机按规则堆叠，或人工搬运至仓储区。

• 除尘装置：小麦装袋过程中易产生粉尘，设备配备除尘风机或集尘袋，保持工作环境清洁。

二、关键组件与功能

三、常见类型与应用场景

1. 敞口袋包装机（适用于大规格包装）

• 原理特点：包装袋开口向上，小麦从上方落入袋中，适合 50kg 以上编织袋包装，常用于粮食仓储、加工企业的大宗物料包装。

• 应用：小麦原粮、面粉、麸皮等大批量运输包装。

2. 阀口袋包装机（适用于自动化灌装）

• 原理特点：包装袋底部有进料阀口，小麦通过气力输送或螺旋送入阀口，自动填充后封口，粉尘少、效率高。

• 应用：面粉厂、粮食加工厂的成品包装，适合机械化流水线作业。

3. 定量称重包装一体机（多功能集成）

• 原理特点：集称重、装袋、封口、输送于一体，可搭配自动贴标机，实现 “称重 - 包装 - 标识” 全流程自动化，适合中小批量多规格生产。

• 应用：超市零售用小包装小麦（如 5kg、10kg 装）、农产品电商配送包装。

四、技术优势与行业价值

• 计量精准：解决人工称重误差大的问题，尤其适合粮食贸易中按重量结算的场景。

• 高效生产：自动化设备每分钟可包装 5-20 袋（根据规格不同），比人工包装效率提升 3-5 倍。

• 降低劳动强度：减少人工接触粉尘，改善作业环境，符合食品行业卫生要求。

• 包装标准化：统一重量、封口质量，提升产品形象，便于仓储码垛和运输管理。

五、注意事项与维护

• 物料特性适配：

• 小麦含水率高时易结块，需定期清理给料机构，避免堵塞；

• 面粉等细粉物料需增加除尘装置，防止粉尘爆炸风险。

• 称重校准：每周至少进行一次零点校准，每月用标准砝码校准量程，确保计量合规（符合国家衡器检定标准）。

• 易损件更换：缝包机针、热封条、输送带等部件需定期检查，磨损后及时更换，避免影响包装质量。