一、设备操作前的安全准备

1. 人员资质与培训

• 操作人员必须经过专业培训，熟悉生产线各设备的工作原理、操作流程及应急处理方法，严禁无证或非指定人员操作。

• 新员工需在熟练工陪同下进行实操训练，确认掌握设备启动、停止、急停等关键操作后，方可独立作业。

2. 设备检查与环境确认

• 启动前检查各机械部件（如输送带、抓取机械臂、封口机、码垛机器人）的连接是否紧固，有无松动、磨损或卡滞现象，特别是轴承、链条、传动皮带等易损件。

• 确认电气系统（电线、插座、控制柜）无破损、漏电风险，接地保护装置正常，急停按钮灵敏有效。

• 清理生产线周围环境，确保输送通道、设备操作区无障碍物（如工具、杂物、积水），安全警示标识（如 “禁止靠近”“当心机械伤人”）清晰可见。

二、运行中的安全规范

1. 机械运转安全

• 严禁在设备运行时接触旋转部件（如封口机的切刀、输送辊、机械臂关节），或把手、头等身体部位伸入防护栏、防护罩内。

• 倒包环节可能存在物料倾泻风险，需确保倒包区域防护栏完好，操作人员站在安全距离外，避免被物料砸伤或绊倒。

• 抓取码垛机械臂作业范围大、力量强，严禁在其运动路径内停留或放置无关物品，如需进入作业区，必须先按下急停按钮并切断电源。

2. 物料处理安全

• 25kg 包装可能涉及粉尘（如化工原料、面粉）、腐蚀性或刺激性物料，操作人员需根据物料特性佩戴防护装备，如防尘口罩、耐酸碱手套、护目镜等。

• 若包装破损导致物料泄漏，应立即停机处理，避免泄漏物料接触皮肤或引发滑倒事故，清理时需使用专用工具，不可徒手直接接触。

3. 电气与控制系统安全

• 禁止私自拆卸、改装电气元件或控制线束，出现短路、异响等故障时，须由专业电工排查，严禁带电作业。

• 雷雨天气需关闭生产线电源，防止雷击损坏设备或引发触电；潮湿环境下要加强电气设备的防潮保护，避免漏电。

三、停机与维护的安全要求

1. 停机操作

• 正常停机需按流程逐步关闭各设备（如先停抓取码垛机，再停输送线、封口机），待设备完全静止后，切断总电源。

• 紧急情况下（如人员遇险、设备卡堵），立即按下最近的急停按钮，确保所有设备瞬间停机，处理完毕后需按复位程序重启，不可直接强行启动。

2. 维护与检修安全

• 进行清洁、润滑、维修时，必须悬挂 “正在维修，禁止启动” 警示牌，并断开设备电源，必要时安排专人监护。

• 定期检查防护装置（如防护罩、安全门、光电传感器）的有效性，若发现损坏或失效，需立即修复或更换，严禁带病运行。

• 对气动、液压系统进行检修时，需先释放压力，避免管路爆裂导致部件弹出伤人。

四、应急处理与培训

1. 应急预案

• 制定设备卡堵、人员受伤、物料泄漏等突发情况的应急处理流程，确保操作人员知晓急救措施（如止血、心肺复苏）和紧急联系方式（医务室、设备维修组）。

• 配备应急物资，如急救箱、灭火器、洗眼器（针对腐蚀性物料）等，并定期检查其可用性。

2. 定期安全培训

• 每月至少开展一次安全培训，内容包括设备风险点、操作规范、应急演练等，强化操作人员的安全意识。

• 新设备调试或工艺调整后，需重新进行安全培训，确保所有人员掌握新的安全注意事项。