称量斗式包装机：原理、特点与应用

一、工作原理

1. 物料上料：通过输送带、螺旋给料机或气动输送装置，将待包装物料输送至储料仓，确保物料持续供应。

2. 称量计量：储料仓下方连接称量斗（又称 “称重斗”），斗内安装高精度传感器（如应变式传感器）。物料进入称量斗后，传感器实时监测重量，达到预设值时，给料装置停止供料，完成定量计量。部分机型采用 “双速给料”（快给料 + 慢给料），快给料阶段快速填充大部分物料，慢给料阶段精准补料，确保计量误差控制在 ±0.1%~±0.5%。

3. 灌装包装：计量完成后，称量斗底部的卸料门打开，物料落入下方的包装袋中，随后包装袋被输送至封口环节（如热封、缝包），完成整个包装流程。

二、主要特点

1. 计量精度高
   依托高精度称重传感器和智能控制系统，能精准控制物料重量，尤其适合对计量要求严格的行业（如食品、医药）。例如，25kg 颗粒料的包装误差可控制在 ±10g 以内，远高于人工称量的精度。
2. 自动化程度高
   从物料上料、称量到灌装、卸料，全程可实现自动化操作，部分机型可与封口机、码垛机等设备联动，形成完整生产线，减少人工干预，降低劳动强度。
3. 适应性强
   可通过调整参数（如称量重量、给料速度）适配不同物料特性：

• 颗粒状物料（如大米、塑料粒子）：采用敞口式给料，避免卡料；

• 粉状物料（如面粉、水泥）：配备防尘装置，减少扬尘，同时优化给料结构防止结块；

• 块状物料（如糖果、坚果）：采用宽口径称量斗，避免堵塞。

4. 效率可控
   包装速度根据机型和物料特性有所差异，小型半自动机型约 10~30 袋 / 分钟，大型全自动机型可达 50~120 袋 / 分钟，能满足从小批量生产到大规模流水线的不同需求。

三、常见类型

1. 按自动化程度分类

• 半自动称量斗式包装机：需人工辅助套袋，设备完成称量和卸料，适合中小批量生产，操作灵活但效率较低。

• 全自动称量斗式包装机：自动完成套袋、称量、灌装、封口等流程，可与传送带、码垛机对接，适合大规模连续生产。

2. 按称量斗结构分类

• 单斗式：仅有一个称量斗，完成一次称量后卸料，结构简单，适合物料流动性好、无粘性的场景。

• 双斗式 / 多斗式：多个称量斗交替工作（一个称量时，另一个卸料），减少等待时间，提升包装速度，适合高产能需求。

四、应用领域

• 食品行业：用于大米、杂粮、糖果、奶粉、调味料等的定量包装，满足食品卫生标准（如接触物料部分采用不锈钢材质）。

• 农业领域：包装种子、化肥、饲料等，精准控制每袋重量，便于运输和销售。

• 化工行业：对塑料颗粒、树脂、洗衣粉等化工产品进行计量包装，部分机型具备防腐蚀设计，适应腐蚀性物料。

• 建材行业：包装水泥、腻子粉、砂石等，通过防尘结构减少粉尘污染，保护作业环境。

五、使用与维护要点

1. 日常操作

• 开机前检查称量斗传感器是否灵敏，卸料门密封是否完好，避免漏料影响计量精度。

• 根据物料特性调整给料速度：流动性好的物料可提高快给料比例，粘性物料需降低速度并定期清理斗壁残留。

2. 维护保养

• 定期清洁称量斗，防止物料残留结块影响称重精度（尤其对粘性物料）。

• 校准传感器：每月至少一次，通过标准砝码校准，确保计量误差在允许范围内。

• 检查机械部件（如卸料门气缸、输送带电机）的润滑和紧固情况，避免故障停机。