一、先明确核心需求：锚定 “必须满足” 的基础条件

1. 精准匹配物料特性（决定设备核心结构）

• 颗粒粒径与流动性：

• 大颗粒（如矿石、豆粕，粒径＞5mm）、流动性好：优先选重力式给料机（结构简单、不易堵料，如气动阀门控制下料），避免螺旋给料机的挤压磨损。

• 小颗粒（如化肥、塑料颗粒，粒径＜2mm）、流动性差（易搭桥、结块）：需选带破拱装置的螺旋 / 振动给料机（如加装搅拌桨、振动电机），同时确保给料通道内壁光滑（如不锈钢材质），减少残留。

• 物料腐蚀性 / 吸潮性：

• 腐蚀性物料（如氯化钾、磷酸盐）：设备接触部分需用 316L 不锈钢（而非普通 304），密封件选耐腐橡胶（如氟橡胶），避免生锈导致卡料。

• 吸潮物料（如粮食、饲料）：需配套除湿装置（如料仓内置干燥风机），并选择可快速清洁的结构（如可拆卸式称量斗），防止物料结块影响计量。

• 粉尘特性：

• 高粉尘物料（如水泥、煤粉）：必须选全密封式给料 + 除尘接口（可对接车间中央除尘系统），避免粉尘外溢污染环境、损害设备轴承。

2. 明确包装规格（锁定设备关键参数）

• 包装重量：

• 若固定规格（如仅 1000kg / 袋）：选 “单量程高精度机型”（如称量斗容量 1200L，适配 1000kg 物料，计量精度更高）。

• 若多规格（如 500kg/1000kg/1500kg 切换）：选 “宽量程可调机型”，确保称量斗容量覆盖最大规格（如 1500kg 需 2000L 称量斗），且 PLC 系统支持一键切换参数（无需拆改机械结构）。

• 太空袋尺寸：

• 确认袋子的 “长宽高”（如 120cm×80cm×150cm），选择气动挂袋器可调节的机型（X/Y 轴调节范围需覆盖袋子尺寸，如挂袋间距 50-150cm），避免袋子无法固定或漏料。

• 若使用带吊带的太空袋：需确认设备是否带 “吊带自动挂钩装置”，减少人工挂袋的劳动强度。

二、匹配生产能力：避免 “产能过剩” 或 “瓶颈卡壳”

• 计算实际需求：
  按 “日产量 ÷ 工作时长 ÷ 单袋重量” 推算所需设备速度。例如：日产量 50 吨（50000kg），工作 8 小时，单袋 1000kg，则需速度 = 50000÷8÷1000=6.25 袋 / 小时，此时选 “10-15 袋 / 小时” 的机型即可（预留冗余，应对订单波动）。

• 警惕 “速度陷阱”：
  不要盲目追求高速度（如部分机型标注 “30 袋 / 小时”），需结合物料特性判断可行性 —— 小颗粒、流动性好的物料可接近标注速度，大颗粒、易堵料的物料实际速度可能仅为标注的 60%-70%，需让厂家提供 “同物料的实际运行视频” 验证。