料仓：用于储存待包装的粉状物料，通常具有一定的容量，可根据生产需求设计不同的大小。料仓的形状一般为圆柱形或方形，其内壁光滑，以减少物料的粘附和堆积，保证物料能够顺畅地流入下方的输送管道。

下料装置：安装在料仓的底部，负责控制物料的流量和下料速度。常见的下料装置有螺旋下料器、振动下料器等。螺旋下料器通过旋转的螺旋叶片将物料从料仓中推送出来，其转速可以调节，从而控制下料量；振动下料器则是通过振动使物料从料仓中均匀地落下。

压缩空气源：为气浮输送提供动力，一般采用空气压缩机产生压缩空气。压缩空气经过过滤、干燥等处理后，通过管道输送到各个需要的部位，以保证压缩空气的质量和稳定性。

气浮管道：物料在其中实现气浮输送。管道的材质通常选用耐磨、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。管道的内壁光滑，减少物料在输送过程中的阻力。在管道的适当位置设置有进气口，压缩空气从进气口进入管道，使物料在气流的作用下悬浮起来，实现快速输送。

气流调节阀：安装在气浮管道的进气口处，用于调节进入管道的压缩空气流量和压力。通过调节气流调节阀，可以根据物料的特性和包装要求，调整气浮输送的速度和效果，确保物料能够稳定、均匀地输送到包装工位。

称重传感器：是计量装置的核心部件，用于实时测量物料的重量。通常安装在包装容器的下方或与包装容器相连的支架上，能够精确地感知物料重量的变化，并将重量信号转化为电信号传递给控制系统。

称重平台：用于放置包装容器，使物料能够准确地落入容器中进行称重。称重平台与称重传感器相连，其结构稳定，能够保证称重的准确性。

控制系统：接收称重传感器传来的重量信号，并与预设的包装重量进行比较。当物料重量达到设定值时，控制系统会发出指令，停止进料机构的下料和输送系统的运行，实现精确计量。

阀口对接装置：用于与包装袋的阀口进行对接，确保物料能够顺利地进入包装袋。阀口对接装置具有良好的密封性，防止物料泄漏和空气进入。其结构设计能够适应不同规格和形状的阀口，保证对接的紧密性和可靠性。

灌装通道：物料从气浮输送管道进入包装袋的通道。灌装通道的内部结构设计合理，能够使物料在重力和气流的作用下快速、均匀地填充到包装袋中。在灌装通道的适当位置设置有调节装置，可以调节灌装速度和流量。

机架：是整个包装机的骨架，用于支撑和固定各个部件。机架通常采用钢材或铝合金等材料制成，具有足够的强度和稳定性，能够承受设备运行过程中的各种作用力。

支撑脚：安装在机架的底部，用于调整设备的水平度和高度。支撑脚一般具有可调节的功能，可以根据不同的工作场地和使用要求进行调整，确保设备的平稳运行。

操作面板：操作人员与包装机进行交互的界面，通常采用触摸屏或按钮式操作面板。操作人员可以通过操作面板设置包装重量、灌装速度、压缩空气压力等参数，监控设备的运行状态，查看故障报警信息等。

PLC（可编程逻辑控制器）：是电气控制系统的核心，负责接收各种传感器传来的信号，根据预设的程序对各个部件进行控制和调节。PLC 具有编程灵活、可靠性高、抗干扰能力强等优点，能够实现包装机的自动化运行和智能化控制。

电气元件：包括各种继电器、接触器、传感器等，它们协同工作，实现对包装机各个部件的电气控制。例如，传感器用于检测设备的运行状态和物料的位置等信息，继电器和接触器则用于控制电机、阀门等执行元件的启停。