物料输送：首先，粉状物料存储在料仓中。气浮式阀口包装机利用气浮原理，通过向输送管道内通入压缩空气，使物料在管道内形成一种类似 “悬浮” 的状态，减少物料与管道壁的摩擦阻力，实现物料的快速、稳定输送。压缩空气在管道内形成一定的气流，推动物料向前移动，类似于气垫船利用空气垫减少与地面的摩擦从而快速行驶的原理。

计量控制：在物料输送过程中，包装机配备的计量装置会对物料进行精确计量。常见的计量方式有容积式计量和称重式计量。容积式计量是通过控制物料在一定容积空间内的填充量来确定物料的重量；称重式计量则是利用称重传感器实时监测物料的重量，当达到设定的重量值时，停止物料的输送。

阀口灌装：当计量装置达到设定的重量后，物料被输送到包装容器（通常是带有阀口的包装袋）中。包装袋的阀口设计是气浮式阀口包装机的关键部分之一，阀口具有单向密封功能，当物料通过阀口进入包装袋时，空气可以从阀口排出，而物料不会反向流出。压缩空气推动物料进入包装袋，随着物料的填充，包装袋逐渐膨胀。

封口处理：物料灌装完成后，需要对包装袋的阀口进行处理，以确保包装的密封性。一般会采用机械压紧、热封或其他密封方式，使阀口紧密闭合，防止物料泄漏和外界空气、湿气等进入包装袋内，保证产品的质量和储存期限。

自动化控制：整个包装过程由自动化控制系统进行监控和调节。操作人员可以通过操作面板设置包装重量、灌装速度、压缩空气压力等参数，控制系统根据这些参数精确控制各个部件的运行，实现包装过程的自动化和智能化，提高生产效率和包装精度。