一、安装与调试服务

1. 一站式交付支持

• 供应商派遣技术团队到工厂现场，负责设备的卸车、定位、机械安装及电气系统接线，确保符合车间布局规划（如输送线与现有包装机对接精度≤±5mm）。

• 针对编织袋特性（如 25kg 袋装面粉的柔软性），调试码垛机器人的抓取力度、垛型排列参数（如单层 5 袋 ×10 层的稳定性优化），并进行 72 小时连续空载试运行，测试设备运行精度（如重复定位误差≤±1mm）和速度（达标产能≥10 袋 / 分钟）。

2. 操作人员培训

• 设备操作流程：如通过 HMI 触摸屏设置垛型、启动 / 暂停生产线；

• 基础故障排查：如传感器误报警的复位方法、皮带跑偏的调整步骤；

• 安全规范：紧急停机按钮的使用场景、机械臂运行时的安全距离（≥2 米）。

• 提供理论与实操结合的培训课程，内容包括：

• 培训周期不少于 3 天，考核合格后颁发操作证书，确保工人能独立完成日常生产操作。

二、保修期内服务

1. 免费故障维修与部件更换

• 保修期通常为 1 年（可协商延长至 2 年），期间因质量问题导致的设备故障（如伺服电机异响、光电传感器失灵），供应商需免费提供零部件更换（如轴承、编码器）和上门维修，不收取工时费。

• 针对易损件（如码垛抓手的硅胶垫、输送皮带），若在保修期内非人为损坏，也纳入免费更换范围。

2. 快速响应机制

• 4 小时内通过电话 / 远程协助诊断问题（如指导查看 PLC 故障代码）；

• 若需现场处理，同城供应商 24 小时内、异地供应商 48 小时内（偏远地区可协商）抵达工厂，避免因停机导致生产损失（如按每小时停产损失 5000 元计算，响应速度直接影响成本）。

• 建立 7×24 小时售后热线，接到报修后：

三、保修期外服务

1. 有偿维护与备件供应

• 零部件成本费：按市场价 8 折供应（如机器人专用伺服电机），并承诺备件库存周期≤7 天；

• 工时费：按工程师级别定价（如高级工程师 300 元 / 小时，含差旅费），提前告知维修报价清单。

• 保修期结束后，供应商提供终身有偿维修服务，收费项目包括：

2. 设备升级与改造

• 支持硬件升级：如更换更高负载的码垛机器人（从 100kg 升级至 150kg）、加装 AI 视觉检测系统（提升编织袋破损识别率至 99%）；

• 软件免费迭代：提供垛型库更新（新增如 “品” 字形码垛模式）、控制系统兼容性优化（适配新 MES 系统对接），降低因技术迭代导致的设备淘汰风险。

四、定期巡检与预防性维护

1. 年度 / 季度上门巡检

• 机械部分：润滑各轴关节、紧固螺丝（扭矩达标率 100%）、检测皮带磨损程度（厚度损耗超过 20% 时建议更换）；

• 电气部分：测试传感器精度（如重量检测误差≤±0.5kg）、清洁控制柜粉尘（防止短路）、检查电缆老化情况。

• 供应商按合同约定定期上门（如每季度 1 次），对设备进行全面检查：

• 巡检后出具《设备健康报告》，列出潜在问题及整改建议（如 “抓手气缸密封件预计 6 个月后需更换”），降低突发故障概率。

2. 远程状态监控（可选）

• 若设备配备物联网模块，供应商可通过云端平台实时监测运行数据（如码垛次数、各轴电机温度），提前预警异常（如电机温度超过 70℃时自动报警），实现 “预测性维护”，减少停机时间（据统计可降低 30% 非计划停机）。

五、技术支持与培训更新

1. 持续技术咨询

• 如更换物料规格（从 25kg 编织袋改为 50kg）时，指导调整码垛参数（抓手压力、垛型层数）；

• 协助优化生产流程（如通过调整输送线速度，将码垛效率提升 15%）。

• 为客户提供长期技术咨询，解答生产中遇到的问题：

2. 操作人员复训

• 当设备升级或工艺变更时，提供免费复训（如新增防粉尘功能后，培训工人正确使用除尘系统）；

• 定期举办线上 / 线下技术交流会，分享行业案例（如某化肥厂通过码垛机升级降低 20% 人工成本），帮助客户提升设备使用效率。