一、高效生产，提升产能

1. 连续自动化作业

• 从物料填充、封口到码垛全程自动化，无需人工频繁干预，可 24 小时连续运转，产能较人工码垛提升 3-5 倍。例如化工行业中，单条生产线每小时可完成 800-1200 袋编织袋的码垛，远超人工效率。

• 各工序无缝衔接（如输送、检测、码垛同步进行），减少物料停滞时间，缩短生产周期。

2. 快速换型与调度

• 通过程序预设不同垛型（如单层数量、堆叠层数、排列方式），更换产品规格时只需修改参数，10-15 分钟即可切换生产，适应多品种小批量生产需求。

二、降低成本，优化资源

1. 人工成本大幅削减

• 传统码垛需大量人力搬运、堆叠，一条生产线可减少 80% 以上人工（如原本 10 人作业，现仅需 2 人监控设备），尤其在劳动力成本上涨的背景下，年节省成本可达数十万元。

• 避免人工疲劳导致的生产中断，降低管理成本。

2. 能耗与损耗控制

• 设备运行功率稳定，相比人工操作更节能（如机器人码垛能耗比人工搬运低 60%）；检测系统实时剔除不合格品，减少物料浪费和返工成本