称量斗定量包装机：精准计量的核心设备

一、定义与应用场景

二、核心结构与工作原理

1. 关键结构

• 称量斗：密封式结构，内部安装高精度称重传感器，是计量的核心部件，容量根据包装规格设计（如 50kg 斗对应 25 - 50kg 包装）。

• 给料系统：

• 颗粒料：常用重力式加料（气动阀门控制）、螺旋给料机（针对流动性差的颗粒）。

• 粉料：多采用卧式螺杆、皮带输送机，搭配除尘装置防止粉尘飞扬。

• 控制系统：PLC 可编程控制器 + 触摸屏，设定目标重量、控制给料速度（快加 / 慢加切换）、记录包装数据。

• 执行机构：夹袋装置（气动或机械夹袋）、封口装置（热封、缝合、超声波封口）、输送皮带。

2. 工作流程

1. 上袋与夹袋：人工或自动上袋，夹袋装置固定袋口。

2. 给料计量：

• 快加料：物料快速进入称量斗，达到目标重量的 80% - 90% 时切换为慢加料。

• 慢加料：微量给料至目标重量（如 25kg），确保精度（误差≤±0.1% - ±0.5%）。

3. 放料与封口：称量斗开启卸料门，物料落入包装袋，随后自动封口（或人工辅助封口）。

4. 输送与码垛：包装好的袋子由皮带输送至缓存区，等待码垛。

三、核心优势与技术特点

1. 高精度计量

• 称重传感器（如电阻应变式传感器）实时反馈重量数据，配合 “快慢双速给料” 模式，解决大流量物料下料时的惯性误差问题，尤其适合对精度要求高的场景（如化工原料、食品添加剂）。

2. 自动化与效率

• 全流程自动化（除人工上袋外），部分机型可对接自动上袋机，实现无人化生产。

• 双工位设计（搭配双称量斗）时，效率可达 40 - 80 袋 / 小时，单工位约 20 - 40 袋 / 小时。

3. 灵活适应性

• 支持多规格包装（如 10kg - 100kg），通过调整称量斗容量和给料参数即可切换。

• 针对不同物料特性（如流动性、吸湿性），可配置防堵料搅拌器、破拱装置（粉料）或防破碎给料机构（颗粒料）。

4. 安全与环保

• 密封式称量斗 + 除尘接口，减少粉尘外溢；防爆型机型可用于易燃易爆物料（如煤粉、化工危险品）。

四、典型技术参数（以 25kg 包装为例）

五、维护与常见故障处理

1. 日常维护要点

• 称量斗校准：每周用标准砝码校准传感器，确保计量准确。

• 给料系统清洁：每日清理螺杆、阀门内的残留物料，防止结块（尤其粉料）。

• 气动元件检查：定期给气缸、电磁阀添加润滑油，更换老化密封圈。

2. 常见故障与解决方法

六、选型注意事项

1. 物料特性：

• 颗粒料：关注给料速度与防破碎设计（如大米、坚果）。

• 粉料：需配置除尘装置和防架桥功能（如面粉、水泥）。

2. 产能需求：单工位适合中小产量，双工位或多工位适合大规模生产。

3. 精度要求：食品、药品行业需≥0.1% 精度，建材行业可放宽至 0.5%。

4. 自动化程度：是否需要对接 MES 系统、自动码垛机，选择带数据接口的机型。

七、行业应用案例

• 粮食行业：大米包装机采用称量斗 + 螺旋给料，搭配缝合封口，每小时包装 50kg 大米 40 袋，精度 ±0.2%。

• 化工行业：化肥包装机配备防爆型称量斗和除尘系统，适应腐蚀性物料，支持 25kg 袋装自动化生产。

• 建材行业：水泥包装机采用双称量斗设计，配合气动阀门快速给料，每小时完成 80 袋 50kg 包装。