考虑物料特性：根据物料的形状、硬度、流动性、粘性、腐蚀性和温度等特性选择。如硬质、平整底面的货物适合滚筒输送机；软质或不规则底面货物，可选择带式或链板输送机。流动性好的物料适用带式或斗式提升机；粘性物料（如湿粘土）需螺旋或特殊链式输送机以防止堵塞。腐蚀性环境需不锈钢材质；高温场景优先金属滚筒，避免塑胶脆化。

明确输送需求：根据单位时间输送量（吨 / 小时）选择带宽或滚筒长度，长距离水平输送优选带式输送机；垂直提升适用斗式或螺旋输送机。同时，输送机速度需与生产线节拍一致，如食品包装线需与包装速度同步。

关注环境与空间条件：考虑使用环境的要求，如无尘环境禁用包胶滚筒，低温环境需全钢制滚筒。安装空间有限时选结构紧凑的链式或螺旋输送机；转弯段需锥形滚筒（标准锥度 3.6°）。

对比设备类型：皮带输送机适用散料、长距离、大负载，但需定期检查皮带接口和张力；链式 / 链板输送机适用于耐高温、高精度场景，需注意链条维护和润滑；滚筒输送机适合硬质箱体分拣，动力方式可选电机驱动或重力下滑；螺旋输送机封闭设计适合粉末和颗粒，空间利用率高，但能耗较大。

评估经济性与安全性：平衡初期投资与运行成本（如能耗、维护费用），优先选择标准化部件以降低更换成本。所选设备要符合国标（如 GB/T 16855-2008 机械安全规范），配备防护罩、急停装置，定期检测轴承温度（≤65℃）和振动幅度（≤0.1mm） 。

考察厂家实力与服务：选择具备自主研发能力和核心技术，包括自动化控制系统、耐磨材料应用及模块化设计能力的正规厂家，确保设备可靠性和使用寿命。厂家的产品系列应覆盖多种输送类型，并能提供非标定制服务，以满足特殊生产线或复杂工艺的需求。同时，要考察其售后服务和维护保障能力，包括安装调试、技术培训、备件供应、远程监控及维护保养方案等。